一. 项目背景
在机床高速精密加工过程中，由于走刀路径不合理、切削力不稳定、工件材质不均匀等因素，刀具极易发生断裂现象。刀具断刀后不能被及时发现和更换，就会影响后续加工流程，浪费大量加工时间。
在线实时监测和判断切削过程中的刀具状态，可准确记录刀具的断刀时间，有效解决长时间加工过程中，操作人员无法及时判断刀具是否断刀的问题，帮助客户降低加工风险，提高生产效率。系统主要由高频振动传感器（IEPE 传感器或电荷传感器或压变传感器）、监测模块、软件三部分组成。通过在主轴、工件、夹具等关键部位（加工时的振动影响区域即可）安装传感器，实时监测加工过程中的 “特征信号”，来分辨当前刀具是否断刀。如果发生断刀，可通过机床发出包含断刀时间的报警信号，并远程通知操机人员更换刀具。
二. 解决方案
我司交流电能采集器，监控机床设备的用电信息来判断设备的好坏，推荐型号 DAM3505N。
客户测试后反馈采集速度比较慢，现场想提高采集速度。给客户推荐了我公司
DAM3505H，测试后，不太满意。根据实际用户现场实际情况和用户沟通，把不用的功能删除，减少软件上传功能，速度可提高一个档次，又给客户定制，加了DIO，主动上传，客户后期测试也很稳定。
经过前几次合作，客户对我公司产品性能，合作沟通都比较满意。了解到客户机床行业还要用到震动采集，经常用国外的采集设备，给客户说我们也可以做，保证性能。让客户提供参数要求，产品实物等，了解情况后又给客户定制了 IEPE 震动采集，目前已交付 2 台样品。 受到客户邀请去参观了客户公司，了解到客户是做集成的，并且客户公司以前一直用的国外系统象日本基恩士、瑞士奇士乐。下图是客户用我公司 USB8812 做的产品测试界面
三. 涉及产品
USB8812，DAM3505H定制
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